ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງນ້ຳໝາກພິລາເຂັ້ມຂຸ້ນ

ນ້ຳໝາກພ້າວເຂັ້ມຂຸ້ນການຜະລິດແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ປ່ຽນໝາກພ້າວສົດໃຫ້ກາຍເປັນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມແຂງທີ່ລະລາຍສູງ. ເປົ້າໝາຍຫຼັກຂອງມັນແມ່ນເພື່ອຮັກສາລົດຊາດ, ສີ ແລະ ຄຸນຄ່າທາງໂພຊະນາການທຳມະຊາດຂອງໝາກພ້າວສົດໃຫ້ສູງສຸດ. ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີສ່ວນປະກອບຂອງແຂງທີ່ລະລາຍໄດ້ 65%~70%, ແລະ ນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການປະສົມເຄື່ອງດື່ມ, ຜະລິດຕະພັນນົມ, ການອົບ ແລະ ຂົງເຂດອື່ນໆ.

1. ການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບກ່ອນ: ຈາກໝາກໄມ້ສົດຈົນເຖິງເນື້ອເຍື່ອທີ່ປ້ອງກັນສີ

ນີ້ແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບພື້ນຖານຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ, ເຊິ່ງກຳນົດໂດຍກົງຕໍ່ລົດຊາດ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີຕໍ່ມາ.

• ການຄັດເລືອກ ແລະ ການເຮັດຄວາມສະອາດໝາກໄມ້: ຄັດເລືອກໝາກພ້າວສົດທີ່ມີຄວາມສຸກ 80%~90%, ບໍ່ມີສັດຕູພືດ ແລະ ພະຍາດ, ແລະ ມີອັດຕາສ່ວນຄວາມກົມກຽວລະຫວ່າງນ້ຳຕານ ແລະ ກົດ, ເອົາໝາກໄມ້ທີ່ເນົ່າເປື່ອຍ ແລະ ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງອອກ. ລ້າງອອກດ້ວຍນ້ຳສະອາດ; ສຳລັບໝາກພ້າວທີ່ມີຂົນໜາແໜ້ນ, ສາມາດໃຊ້ແປງທຳຄວາມສະອາດໄດ້. ຖ້າຈຳເປັນ, ສາມາດໃຊ້ນ້ຳຢາຂ້າເຊື້ອຊັ້ນອາຫານເພື່ອຂ້າເຊື້ອພື້ນຜິວ, ຈາກນັ້ນລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອອອກໃຫ້ສະອາດ.
• ການເຈາະເມັດ ແລະ ການບົດ: ແຍກເມັດເມັດໝາກພ້າວອອກດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະເມັດກົນຈັກ, ບົດເນື້ອໝາກພ້າວໃຫ້ເປັນເນື້ອໝາກພ້າວທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກ 2~3 ມມ. ຄວນຫຼີກລ່ຽງອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປເພື່ອປ້ອງກັນຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຜົນຜະລິດນ້ຳໝາກພ້າວໃນພາຍຫຼັງ.
• ການປິ່ນປົວປ້ອງກັນສີ: ຕື່ມວິຕາມິນຊີ 0.05% ~ 0.1% ຫຼື ກົດຊິຕຣິກໃນປະລິມານທີ່ເໝາະສົມພ້ອມໆກັນໃນລະຫວ່າງການບົດເພື່ອຍັບຍັ້ງການເປັນສີນ້ຳຕານຂອງເອນໄຊມ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເນື້ອໝາກພ້າວປ່ຽນສີ, ແລະຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບມີສີທອງສົດໃສ.

2. ການຄັ້ນນ້ຳ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ນ້ຳໝາກໄມ້ໃສ: ປັບປຸງຜົນຜະລິດນ້ຳໝາກໄມ້ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນ

ຂັ້ນຕອນນີ້ຈະກຳນົດປະສິດທິພາບຂອງການສະກັດນ້ຳໝາກໄມ້, ການສົ່ງຜ່ານແສງສະຫວ່າງຂອງນ້ຳໝາກໄມ້ເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການຕົກຕະກອນໃນລະຫວ່າງອາຍຸການເກັບຮັກສາ.

• ການສະກັດນ້ຳໝາກໄມ້: ໃຊ້ເຄື່ອງກົດສະກູ ຫຼື ເຄື່ອງກົດຖົງລົມນິລະໄພເພື່ອປະມວນຜົນເນື້ອໝາກພ້າວ, ເຊິ່ງບັນລຸຜົນຜະລິດນ້ຳໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 70%. ສາມາດຕື່ມເອນໄຊເນື້ອໝາກພ້າວໜ້ອຍໜຶ່ງກ່ອນການຄັ້ນນ້ຳເພື່ອຊ່ວຍໃນການຍ່ອຍສະຫຼາຍເພັກຕິນ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການສະກັດນ້ຳໝາກໄມ້ໃຫ້ດີຂຶ້ນກວ່າເກົ່າ.
• ການກັ່ນຕອງແບບຫຍາບ ແລະ ການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ: ກັ່ນຕອງນ້ຳໝາກພີຊທີ່ສະກັດອອກມາດ້ວຍຕາໜ່າງກອງຂະໜາດ 60~100 mesh ເພື່ອກຳຈັດເສັ້ນໃຍດິບ ແລະ ເສດເນື້ອໝາກໄມ້ເມັດໃຫຍ່, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ນ້ຳໝາກພີຊດິບທີ່ບໍລິສຸດໃນເບື້ອງຕົ້ນ.
• ການເຮັດໃຫ້ແຈ່ມໃສດ້ວຍເອນໄຊມ໌: ຕື່ມ ​​pectinase (0.0125%~0.02%) + amylase ໜ້ອຍໜຶ່ງໃສ່ນ້ຳໝາກພ້າວດິບ, ແລະ ປະຕິບັດການໄຮໂດຼໄລສດ້ວຍເອນໄຊມ໌ທີ່ອຸນຫະພູມ 50~55℃ ເປັນເວລາ 1~3 ຊົ່ວໂມງເພື່ອຍ່ອຍສະຫຼາຍ pectin ໂມເລກຸນໃຫຍ່ໃນນ້ຳໝາກພ້າວໃຫ້ໝົດ, ຫຼີກລ່ຽງການແບ່ງຊັ້ນ ແລະ ການຕົກຕະກອນໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາຕໍ່ມາ.
• ການກັ່ນຕອງ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດລະອຽດ: ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການລວມກັນຂອງການກັ່ນຕອງແບບແຜ່ນ ແລະ ກອບ ແລະ ເຍື່ອກອງພິເສດ (ຂະໜາດຮູຂຸມຂົນ 0.5~0.8μm) ເພື່ອສະກັດເອົາຄໍລອຍທີ່ເຫຼືອ, ເຮເຕີໂຣໂປຣຕີນ ແລະ ທາດແຂງລະລາຍລະອຽດທີ່ຕົກຄ້າງໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ໃນທີ່ສຸດໄດ້ຮັບນ້ຳໃສທີ່ມີການສົ່ງຜ່ານແສງສະຫວ່າງສູງ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ.

3. ຂະບວນການສຸມ: ການເຊື່ອມຕໍ່ດ້ານວິຊາການຫຼັກ

ມີສອງຂະບວນການຫຼັກທີ່ມີໃຫ້ເລືອກຕາມການວາງຕຳແໜ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ໂດຍມີຫຼັກການຫຼັກໃນການຫຼີກລ່ຽງຄວາມເສຍຫາຍທີ່ອຸນຫະພູມສູງຕໍ່ສານລົດຊາດທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ.

• ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອຸນຫະພູມຕ່ຳໃນສູນຍາກາດ (ຂະບວນການທົ່ວໄປຫຼັກ): ລະເຫີຍ ແລະ ດູດນ້ຳພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຫຼຸດລົງທີ່ 50~60℃ ດ້ວຍລະດັບສູນຍາກາດ 0.08~0.095MPa, ເພີ່ມສ່ວນປະກອບຂອງແຂງທີ່ລະລາຍໃນນ້ຳໝາກພ້າວຈາກ 10%~12% ໃນເບື້ອງຕົ້ນເປັນ 65%~70%. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການທຳລາຍກິ່ນຫອມຂອງໝາກພ້າວໂດຍອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຂົນສົ່ງໃນພາຍຫຼັງ.
• ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຍື່ອອຸນຫະພູມປົກກະຕິ (ຂະບວນການຜະລິດຕະພັນລະດັບສູງ): ໃຊ້ເຍື່ອກັ່ນຕອງນາໂນສຳລັບການດູດນ້ຳທາງກາຍະພາບທີ່ອຸນຫະພູມປົກກະຕິ 25~35℃, ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງໄລຍະໃນຂະບວນການທັງໝົດ. ອັດຕາການຮັກສາສານລົດຊາດ ແລະ ວິຕາມິນສາມາດບັນລຸໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 98%, ເກືອບບໍ່ມີ “ລົດຊາດປຸງແຕ່ງ”, ແລະ ການໃຊ້ພະລັງງານຕ່ຳກວ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການລະເຫີຍແບບດັ້ງເດີມ. ມັນເໝາະສົມສຳລັບການຜະລິດນ້ຳໝາກພ້າວເຂັ້ມຂຸ້ນລະດັບສູງທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມສູງ.
• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຟື້ນຟູກິ່ນຫອມ: ສາຍການຜະລິດລະດັບສູງມັກຈະມີອຸປະກອນຟື້ນຟູການກັ່ນຕົວຂອງສານຫອມລະເຫີຍທີ່ລະເຫີຍໄດ້, ເຊິ່ງຈະກັ່ນຕົວ ແລະ ເກັບກຳກິ່ນຫອມຂອງໝາກພ້າວທີ່ໄຫຼອອກມາໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະ ຈາກນັ້ນຕື່ມມັນກັບຄືນສູ່ນ້ຳໝາກພ້າວທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວເພື່ອຟື້ນຟູກິ່ນຫອມທຳມະຊາດຂອງໝາກພ້າວສົດໃຫ້ສູງສຸດ.

4. ການປະສົມ ແລະ ການແຍກອາຍແກັສ: ເພີ່ມປະສິດທິພາບລົດຊາດ ແລະ ຄຸນນະພາບ

ຫຼັງຈາກປັບນໍ້າຕານ ແລະ ຄວາມເປັນກົດໃຫ້ເປັນຄ່າເປົ້າໝາຍຕາມມາດຕະຖານຜະລິດຕະພັນແລ້ວ, ໃຫ້ປະຕິບັດການລະບາຍອາຍແກັສດ້ວຍສູນຍາກາດເພື່ອກຳຈັດອົກຊີເຈນທີ່ລະລາຍໃນນໍ້າໝາກໄມ້, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນສີຂອງອົກຊີເຈນ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບຂອງລົດຊາດໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາຕໍ່ມາ, ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການເປັນຟອງໃນລະຫວ່າງການຕື່ມທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການຜະນຶກ.

5. ການຂ້າເຊື້ອ ແລະ ການຕື່ມ: ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ ແລະ ອາຍຸການເກັບຮັກສາທີ່ຍາວນານ

• ການປະຕິບັດຂ້າເຊື້ອ: ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການຂ້າເຊື້ອທັນທີດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງພິເສດ UHT, ຮັກສາໄວ້ເປັນເວລາຫຼາຍວິນາທີທີ່ 110~120℃, ຫຼື ຮັບຮອງເອົາການພາສເຕີໄຣເຊຊັນທີ່ 95℃ ເປັນເວລາ 30 ວິນາທີ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຂ້າຈຸລິນຊີໄດ້ຢ່າງສົມບູນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ລົດຊາດ ແລະ ໂພຊະນາການອີກດ້ວຍ.
• ການຕື່ມນ້ຳຢາແບບປອດເຊື້ອ: ຫຼັງຈາກການຂ້າເຊື້ອແລ້ວ, ໃຫ້ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາໃນອຸນຫະພູມປົກກະຕິ, ຕື່ມນ້ຳຢາເຂັ້ມຂຸ້ນໃສ່ພາຊະນະຊັ້ນອາຫານທີ່ກັນແສງ ແລະ ປິດຜະນຶກໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປອດເຊື້ອ. ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ໄດ້ດົນໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າ 0~5°C ດ້ວຍຄຸນນະພາບທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ບໍ່ເສື່ອມສະພາບງ່າຍ.